據不完全統計, 中國約有3000家壓鑄工廠, 其中 30-40家, 年產量5000多噸, 年產量 200多家, 產量在1000-1000 噸之間。

壓鑄的技術水平有很大的不同。由于外資和技術的進入, 成立了多家合資壓鑄企業, 當地的股份公司和民營企業也在向規?；l展。因此, 近年來, 我國出現了一批起點高、技術先進、技術先進的壓鑄企業, 產品和市場不斷涌現, 成為行業領頭羊, 大大提高了行業質量。國家壓鑄技術水平。然而, 由于壓鑄生產過程中自動化程度低, 我國80% 的壓鑄工廠仍采用人工噴涂、取件和清洗等方法生產壓鑄。

在中國, 鋁合金生產的壓鑄件比例約為 70%, 鋅合金約為 26.4%, 鎂合金為 3%, 銅和金為0.6%。以上數據表明, 傳統的鋁合金壓鑄工藝仍然是最高效、最經濟、最成熟的液態合金壓鑄工藝。因此, 鋁合金壓鑄在相當長的一段時間內在金屬壓鑄過程中所占份額最高。傳統工業, 特別是汽車工業, 增加了對輕型零部件的需求。如上所述, 鋁在壓鑄合金中是必不可少的。豐富的原鋁土礦資源也為我們提供了一個廣闊的平臺, 使我們能夠合理利用鋁合金作為未來長期創新的壓鑄方式。與其他合金相比, 鋁合金以其優異的鑄造工藝、可回收性和成熟的后處理工藝受到行業專家的青睞。

隨著科學技術的進步, 各行各業對鑄件的質量要求進一步提高。部分壓鑄件不能滿足傳統鋁合金壓鑄的質量要求。因此, 半固態壓鑄技術、真空壓鑄技術、鎂合金壓鑄技術和鎂合金觸變性成形技術應運而生。雖然其設備和技術目前還不完善, 但仍可成為傳統的鋁合金。壓鑄的重要補充部分進入壓鑄行業, 在未來的壓鑄行業中發揮著決定性作用。