在壓鑄過程中, 溫度規(guī)格對充填、成形、凝固過程、壓鑄壽命和穩(wěn)定生產有很大影響。因此, 應該對它給予足夠的重視, 并加以控制。

 

合金的澆注溫度通常表示為保持熔爐中液態(tài)金屬的溫度。如果溫度過高, 在凝固過程中鑄件會收縮很大, 容易產生裂紋、粗粒和粘性結晶。如果溫度太低, 很容易產生底紋、冷絕緣和表面流動模式等缺陷。因此, 適當的澆注溫度應該是保證模具填充的前提, 使用較低的溫度是適當的。在確定澆注溫度時, 應考慮注塑壓力、模具溫度和充填速度等因素。

 

實踐證明, 在高壓條件下, 合金較厚、"凝結", 也能降低鑄件溫度。然而, 對于硅含量高的鋁合金, 由于大量的硅將被分離并存在于鑄造的自由狀態(tài), 因此不適合使用 "粥" 壓鑄, 這將使加工性能惡化。

 

此外, 鑄件溫度也與鑄件壁的厚度和復雜度有關。

 

2. 壓鑄生產過程中壓鑄的工作溫度, 壓鑄工作溫度過高或過低對鑄件質量的影響與合金的鑄造溫度相似。它可以影響壓鑄壽命和正常生產。因此, 在生產過程中, 應控制壓鑄模具的溫度, 使其保持在一定范圍內。這個溫度范圍是壓鑄模具的工作溫度。通常在連續(xù)生產過程中, 如果壓鑄模具吸收的熱量大于失去給周圍地區(qū)的熱量, 其溫度將繼續(xù)升高, 可由空氣或循環(huán)冷卻液 (水或油) 冷卻。

 

在開始壓鑄之前, 壓鑄應加熱到一定的溫度, 以方便液體金屬的填充、成型和保護, 并便于涂層。