壓鑄有很多缺點(diǎn)。 它可以分為兩類。 一個(gè)是尺寸不好, 另一個(gè)是表面條件不好。 尺寸不足一般是物理的, 如多種材料、材料缺乏、裂縫、流量痕跡較重、平整度差等。 惡劣的表面條件通常是化學(xué)性的, 如氧化、黑點(diǎn)和白點(diǎn)。 表面涂裝的問題并不簡單, 由于涂裝前的化學(xué)拍攝過程, 其質(zhì)量與涂裝過程密切相關(guān), 化學(xué)成膜過程的質(zhì)量與壓鑄質(zhì)量密切相關(guān)。 許多關(guān)系, 這些過程是互補(bǔ)的, 一般測試的繪畫質(zhì)量只有兩個(gè)方面, 一個(gè)是非常直觀的外觀, 一個(gè)是性能, 外觀是色差, 流動標(biāo)記, 平整度等。 耐腐蝕、附著力等。

 

在這兩個(gè)方面, 不好的點(diǎn)也主要是不好的點(diǎn)。 對整個(gè)過程和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了系統(tǒng)的理解, 每個(gè)過程都是相關(guān)的, 所以你需要 LZ 來總結(jié)。 因此, 在各種工件的情況下, 工藝明顯不同, 因?yàn)橐恍┬袠I(yè)更新迅速, 工件的尺寸總是改變的, 壓鑄條件不能只緩慢調(diào)整原材料, 模具, 壓鑄機(jī)的質(zhì)量水平也有顯著的影響, 但由于所使用的化學(xué)薄膜和涂層劑的大影響, 沒有必要擔(dān)心問題, 與各供應(yīng)商接觸, 等待所有問題。 我都遇到了, 一次一個(gè)地解決了他們。