一、半固態(tài)金屬壓鑄。

1、什么是半固態(tài)金屬壓鑄: 半固態(tài)壓鑄是一種半固態(tài)金屬代替液體金屬在變形壓鑄過程中的位置。

半固態(tài)金屬從長棒切割成短棒和預(yù)熱成型, 短桿在加熱過程中達(dá)到特定的溫度條件, 包括固體和液體, 以保證短桿保持它的形狀, 人工或自動添加材料。

在壓機(jī)過程中, 由于壓力的影響, 粘度發(fā)生了變化, 產(chǎn)生了流動性高的固液混合物。

這種流動也被稱為 "觸摸改性", 也稱為 "半固態(tài)壓鑄"。

適用于鋁和鎂合金。

2、工藝: 將長棒切割成短棒→通過感應(yīng)加熱到半固態(tài)溫度→在壓力室中放入短棒, 然后按下模具, 取出成品鑄件。

3、技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢。

A、半固態(tài)合金工藝溫度低于 10°C, 由液態(tài)合金壓鑄工藝溫度決定。

B 、由于壓鑄過程中的粘度降低 , 在相對較低的壓力動 , 因此對滿足厚壁和薄壁的空腔充填方式是有利的。

C、混凝收縮率低, 由于半固態(tài)材料只溶解 40% ~ 60% 左右, 可以避免氣泡收縮在厚壁部分。

低充電速度能有效地保護(hù)模具, 模具的趨勢發(fā)生了很大的變化。

E、由于半固態(tài)鑄造產(chǎn)品具有較好的物理性能, 其焊接性、熱處理性和耐壓性都比較好。

2. 真空壓鑄技術(shù)。

1、真空壓鑄的概念: 真空條件下的壓鑄創(chuàng)造了一個理想的條件, 以減少毛孔的影響, 是在模具中的空氣被填充之前提取的, 因為類型是真空狀態(tài)。

真空設(shè)備性能不好, 模具和壓鑄部分如果不密封, 就有可能保證真空壓鑄的效果。

2 真空壓鑄工藝: 注塑頭通過進(jìn)氣口后, 泵送室和模具吸真空啟動工作→開始前快速壓力。

在空腔內(nèi)達(dá)到了高真空→灌裝與調(diào)整后的工藝參數(shù)→關(guān)閉真空閥在最后的灌裝類型很重要。

3. 真空壓鑄技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。

A、能滿足薄壁鑄件質(zhì)量的要求。

B、倒置的毛孔可以最小化。

C、真空鑄造產(chǎn)品可滿足熱處理和焊接的要求。

真空壓鑄可以實現(xiàn)很高的機(jī)械性能。