在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中, 對 YA 度和成型制品的作用要求越來越高, 塑料內(nèi)部的放置方案和外部形狀每天都受到干擾, 釋放表面的比例不斷增加, 相應(yīng)的模具放置方案也很混亂。

這些都對模具加工技術(shù)提出了更高的要求, 不僅對制造精度高, 而且外觀質(zhì)量都是封裝的, 而且加工外觀的外觀也是必要的。

高速加工技術(shù)的連續(xù)深度, 特別是加工機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控餐具系統(tǒng)、cad變 cam 軟件等相關(guān)技能不斷發(fā)展。

高速加工技術(shù)已應(yīng)用于許多模腔的加工和制造。

CNC 高速切割和勞動(dòng)力是模具行業(yè)最緊張的進(jìn)步之一: 制造技能是高效、優(yōu)質(zhì)、低成本相結(jié)合的進(jìn)步制造技能。

切割速度和進(jìn)給速度大大提高, 切割機(jī)構(gòu)與干式切割不同。

高速切削在切割過程中產(chǎn)生的材料為奔馳, 單位功率的金屬燒蝕率提高 30% ~ 40%, 切削力降低 30%, 刀具的切削壽命提高 70%, 工件中留下的切削熱量大大降低。

漸漸地, 震動(dòng)幾乎消失了。

隨著切削速度的提高, 單位時(shí)間庫存材料的去除率增加, 切削時(shí)間縮短, 加工效果提高, 產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短, 產(chǎn)品市場競爭力提高。

此外, 快速前進(jìn)的少量高速加工降低了切削力, 快速消除了剃須刀, 減少了零件的切削力變形和熱應(yīng)力, 從而促進(jìn)了切削剛度差和薄件切割的推廣。

切削力的減小、轉(zhuǎn)速的提高、切削系統(tǒng)的工作頻率成為高端機(jī)床的低層特征頻率, 工件的外觀粗糙度相對于低層頻率最為靈活, 從而降低了外觀粗糙度。

在高剛性鋼零件 HRC45-HRC65 的加工過程中, 我們采用高速切割代替電氣加工和拋光過程, 禁止制造電極和耗時(shí)的電氣加工, 大大減少了夾具的拋光和拋光。

在市場上處理一個(gè)薄薄的墻形工件已成為必要, 高速銑削也順利完成, 在高速銑削數(shù)控加工的中心, 模具放在一次, 可以完成多步加工。

高速加工技術(shù)對模具加工過程產(chǎn)生了重大影響。

干模加工 "退火→銑削→熱處理→研磨" 和 "電脈沖加工→手部拋光、拋光" 等工藝, 進(jìn)一步可在高速切削中替代整個(gè)原始工藝。

高速加工技術(shù)可應(yīng)用于硬模腔的直接加工, 特別是介質(zhì)精加工, 并廣泛應(yīng)用于電火花加工電極加工和高速樣品生產(chǎn)。

通過大批量生產(chǎn)實(shí)踐, 采用高速切削技術(shù), 可在模具后續(xù)加工過程中節(jié)省約80% 的手工拋光時(shí)間, 人員利用率接近 30%, 模具外觀加工精度可達(dá)1米, 已經(jīng)證明, 該刀具的切削效果加倍。

高速銑床。

高速切割技能是切割技能的關(guān)鍵增長方向之一, 它隨著 CNC 技能、微電子技能、新材料和新放置等基本技能的增長而走上更高的樓梯。

由于模具加工的特點(diǎn)和高速加工技術(shù), 對模具高速加工的一致性技術(shù)和加工系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、立柱劍的加工機(jī)床提出了很高的要求。

高度穩(wěn)定的機(jī)床支撐部件。

高速車床床等支撐部件應(yīng)具有非常好的運(yùn)動(dòng)、靜剛度、熱剛度和最佳阻尼特性。

大多數(shù)機(jī)床采用所有高品質(zhì)、高剛性和高抗張力的灰鑄鐵作為支撐部件的材料, 一些機(jī)床公司正在基座上種植具有高制動(dòng)性能的聚合物混凝土, 提高了其抗震性能和熱穩(wěn)定性。

這不僅是機(jī)床的精度穩(wěn)定, 還可以提供與刀片在切割過程中的振動(dòng)。

采用 Seki 封閉床方案、組鑄床、對稱床布置和致密加固也是機(jī)床穩(wěn)定性的緊張推進(jìn)方法。

在規(guī)劃過程中, 部分機(jī)床公司研發(fā)部門采用模態(tài)分析和有限源布局, 優(yōu)化布局, 進(jìn)一步穩(wěn)定機(jī)床支撐部件。