1、鋅壓鑄合金

 鋅合金具有晶體溫度范圍小、熔點低、易充填成型、孔隙率不太可能發(fā)生、模具不太可能發(fā)生的特點, 有一個特點是可以延長模具的使用壽命。

 鋅合金具有較高的機械性能, 可對各種復(fù)雜而薄的鑄件進(jìn)行壓鑄, 鑄件可進(jìn)行各種表面處理, 具有特別好的電鍍性能和良好的室溫使用性能。

 鋅合金壓鑄后, 尺寸發(fā)生收縮, 合金成分在尺寸變化中的影響較大, 不含銅尺寸的鋅合金鑄件穩(wěn)定, 一般鋅尺寸的鋁合金鑄件變化不大。

 鋅合金工作范圍較窄, 溫度低于0°c 時沖擊韌性大幅下降, 溫度超過100°c 時機械性能顯著降低。

 鋅合金易老化, 老化發(fā)生在體積增加、強度下降、可塑性下降等方面。  主要原因是鉛、錫、鎘等鋅雜質(zhì)的溶解度太小。  因此, 在材料的選擇和熔煉過程中, 有必要嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量。

 鋅壓鑄合金 (Gb/t 13818-92) 的化學(xué)和機械性能, 如表2-1 所示, 國家標(biāo)記中的合金編號為字母 "Y"、"x" ("壓力"、"鋅" 中文拼音第一字符) 它是由三個數(shù)字的阿拉伯?dāng)?shù)字后, 它。  YX 后的兩位數(shù)字表示合金中化學(xué)元素鋁的標(biāo)稱含量, 第三個數(shù)字表示合金中化學(xué)元素銅的標(biāo)稱含量。

 日本和國外主要鋅合金壓鑄化學(xué)成分的比較見表2-2。

 鋅壓鑄合金 I 中主要元素的作用見表2-3。

 鋅壓鑄合金的溫度和機械性能之間的關(guān)系見表2-4。

 

2、鋁壓鑄

 鋁合金密度小, 強度大, 抗拉強度和密度比為 9 ~ 15, 即使在高溫或低溫下工作也保持良好的機械性能。

 鋁合金具有良好的耐腐蝕性和耐酸性, 大多數(shù)鋁合金在淡水、海水、濃硝酸、硝酸、汽油和各種有機物中具有良好的耐腐蝕性。

 鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和切削性能。

 在鋁合金壓鑄的情況下, 模具容易, 鋁合金壓鑄鐵的含量可以減少模具現(xiàn)象, 一般范圍為0.8% 至0.9%。

 由于鋁合金線材收縮率小, 具有良好的充填性能, 車身收縮大, 在最后凝固點可能會出現(xiàn)大收縮孔隙現(xiàn)象。

 如表2-5 所示, 鋁壓鑄的化學(xué)成分和機械性能, 國家標(biāo)記中鋁壓鑄的符號以字母表 "yl" 表示, 后面分別為數(shù)字 "y" 和 "L" "壓力", 它是漢字拼音 "鋁" 的第一個字符。

 日本和國外主要的鋁壓鑄化學(xué)成分比較表見表2-6。

 鋁壓鑄中主要元素的作用見表2-7。

 鋁壓鑄的鑄造性能見表2-8。

 

注意: 除了具有一定范圍的元件和鐵是必要的檢測元件外, 多余的元素在有需求時被吸氣。