如何解決壓鑄引腳問題？

壓鑄退化松問題是普遍存在的現(xiàn)象, 是否有辦法徹底解決這個問題？

應(yīng)該有答案, 但它是什么？

1、壓鑄退化松現(xiàn)象存在的原因: 只有一個原因?qū)е聣鸿T退化松現(xiàn)象發(fā)生, 那就是金屬裂解后的金屬裂解物的充填。

從液相轉(zhuǎn)換為固相時始終存在的相變收縮。 由于壓鑄的凝固特性是從外部冷卻到內(nèi)部, 當(dāng)鑄件壁厚較大時, 其中不可避免地產(chǎn)生退化松木的問題。

因此, 對于壓鑄, 特別是大厚度壓鑄, 凝聚松子的問題是不可或缺的, 是無法解決的。

2、解決壓鑄退化松缺陷的唯一途徑: 壓鑄退化松的問題不能從壓鑄工藝本身中徹底解決, 要徹底解決這一問題, 別無選擇, 只能超越這一技術(shù)。

或者從系統(tǒng)外部尋求解決方案。

這又是怎么回事？

從技術(shù)原理出發(fā), 有必要用壓縮的技術(shù)思想來解決鑄件的退化松木缺陷。

鑄件凝固過程的相變收縮是一種自然的物理現(xiàn)象, 我們不能抗拒這種自然現(xiàn)象的規(guī)律, 必須遵循規(guī)律來解決這一問題。

3、插值的兩條路線: 對于鑄件的加勁, 有兩條路線, 一條是自然壓縮。 另一個是強(qiáng)制性插值。

為了實現(xiàn)自然收縮, 需要采取技術(shù)措施來實現(xiàn)鑄造工藝系統(tǒng)中的 "凝固"。 許多人憑直覺認(rèn)為低壓鑄造方法可以解決退化的松樹缺損。

然而, 事實并非如此。 在低壓鑄造技術(shù)中, 不可能解決鑄件中的退化松木缺陷。 如果低壓鑄造系統(tǒng)中沒有冷凝工藝。

這種低壓鑄造裝置生產(chǎn)的庫存也可能有10% 的冷凝松材缺陷。

由于壓鑄技術(shù)本身的特點, 建立一種自然的 "順序凝固" 技術(shù)措施是困難和相對復(fù)雜的。 最根本的原因可能是 "順序凝固" 過程措施。

鑄件凝固時間長的要求點與壓鑄方法本身不一致。

強(qiáng)制凝固收縮的最大特點是凝固時間短, 通常只有四分之一或更短的 "凝固", 因此我們將在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加入強(qiáng)制壓縮技術(shù)措施。

為了適應(yīng)壓鑄技術(shù)的特點, 有可能很好地解決退化松木壓鑄的問題。

4、強(qiáng)迫收縮至兩度: 擠壓插值和鍛造壓力: 實現(xiàn)鑄件的強(qiáng)制加勁可達(dá)到兩度。

一是去除鑄件退化松木缺損的基本程度, 一是即將磨碎內(nèi)的晶粒或鍛造組織粗。

當(dāng)這兩個度用不同的詞表示時, 前者可以用 "推高" 來表示, 后者可以用 "鍛造壓力" 來表示。

不可能以一種直接的手段間接地完成它, 以澄清一個承認(rèn)和一個應(yīng)該足夠小心的概念。

該過程有一個名為 "壓縮強(qiáng)度" 的過程參數(shù)。

在物理上, 壓力的概念被定義為液體的 "液體壓力很大", 即在 "帕斯卡定律" 的情況下, 另一個可能出現(xiàn)在固體的情況下。

這被定義為 "固體壓力強(qiáng)"。

這是壓力強(qiáng)概念的應(yīng)用條件, 出現(xiàn)在這兩個汞狀態(tài)中要小心。 當(dāng)我們感到困惑時, 就會出現(xiàn)大問題。