鑄件表面產(chǎn)生熱裂是由于鑄件冷卻過程中的凝固溫度和收縮率不同。  熱收縮集中在 "T" 型區(qū)域, 不完全凝固金屬, 熱裂通常是在模具的初始灌裝過程中產(chǎn)生的, 當(dāng)時(shí), 模具的使用尚未進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。

 

增加 RADIUS 不一定能減少鑄件表面的熱裂現(xiàn)象。  為了實(shí)現(xiàn)更好的設(shè)計(jì)變化, 分析金屬流動(dòng), 分析缺陷易發(fā)區(qū)的凝固溫度非常重要。  合金的凝固間隔大, 共晶小, 例如在 AM 60b 中, 存在著內(nèi)部和表面發(fā)生熱裂缺陷的趨勢(shì)。

 

內(nèi)部熱開裂出現(xiàn)在界面位置的 "層" (不同結(jié)構(gòu)的微觀結(jié)構(gòu)晶體), 這些界面或出現(xiàn)在凝固過程中, 在一個(gè)困難的位置, 以填補(bǔ)遠(yuǎn)離閘門的入口, 或由于填充不足, 凝固過程中它已經(jīng)凝固過。  同時(shí), 不同凝固溫度和合金結(jié)晶器的不同收縮強(qiáng)度對(duì)表面熱裂的影響發(fā)生緩慢, 鑄件表面的熱裂隨著內(nèi)部輕微的熱裂而向外擴(kuò)散。

 

結(jié)論

 

壓鑄充填冷卻凝固過程中出現(xiàn)缺陷環(huán), 改進(jìn)方法是修改設(shè)計(jì)參數(shù)。  首先, 要獲得低速步進(jìn)流體形式, 就必須對(duì)金屬流體進(jìn)行高速和流動(dòng)性。  這將改善閘門入口的形狀和鑄造位置。

 

然后, 通過重新設(shè)計(jì)鑄件的外部形狀, 增加或減少鑄件體積和形狀的部分。  這樣做的目的是為了加快冷卻和凝固的速度, 以減少熱量集中在鑄造的一部分。

 

其他技術(shù)包括改變鑄件的半徑, 增加側(cè)肋和溝槽。  通過使用大型商場(chǎng)和局部溫度冷卻桿, 可以減少在鑄件脆弱的地方收集熱量: 同時(shí)進(jìn)行必要的模擬測(cè)試。  為了使設(shè)計(jì)更加完善, 通過這樣的工藝改進(jìn), 有可能進(jìn)一步減少鑄件的缺陷。