7. 如何解決拋光過程中出現的常見問題

7.1 拋光結束

在日常拋光過程中面臨的最大問題是 "拋光過", 拋光時間越長, 這意味著模具表面的質量下降。  拋光會產生 "橘皮" 和 "點蝕" 兩種現象。  過多的拋光是機械拋光。

7.2 工作中出現 "橘皮" 的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為 "橘皮", 有許多原因, 產生 "橘皮", 最常見的原因是, 過熱和滲碳的模具表面已變得過度, 拋光壓力過大, 或拋光時間可能會變長 " 它是產生橙色皮膚的主要原因。  例如, 當拋光輪拋光時, 從拋光輪產生的熱量往往是 "橘皮"。  拋光壓力硬鋼是可以承受的增加, 軟鋼往往發(fā)生過于拋光, 時間太拋光已被證明是不同的鋼的硬度。

7.3 去除 "橘皮" 工作的措施

當發(fā)現表面質量差的時候, 很多人都會增加拋光的壓力, 延長拋光時間。 這種方法往往會使表面的質量變差。  您可以通過以下方式修復它:

(1) 通過去除有缺陷的表面, 拋光的粒徑比以前使用的砂數稍厚, 通過進行拋光, 拋光的力比以前略低。

(2) 在低于25°c 回火溫度的溫度下進行應力去除, 在拋光前用最細的砂數拋光, 直到獲得滿意的效果, 最后用輕力拋光。

7.4 工件表面 "點蝕" 形成的原因

 

由于鋼中含有非金屬雜質, 通常是硬的和脆的氧化物, 在拋光過程中從鋼表面提取, 形成坑或點蝕, 造成 "點蝕" 的因素如下

(1) 拋光壓力過大, 拋光時間過長。

(2) 鋼材清潔度不足, 硬質雜質含量高。

(3) 銹病發(fā)生在模具表面。

(4) 黑色皮膚材料未被去除。

7.5 消除工件點蝕的措施

(1) 表面經過仔細拋光, 磨粒的粒徑比以前使用的粒徑稍粗糙, 拋光后經過最后階段的拋光剃須的軟稠油。

(2) 如果磨粒尺寸小于1毫米, 請不要使用最柔軟的磨料工具。

(3) 采用最短的拋光時間和最小的拋光功率。