要求高品質(zhì)、高產(chǎn)量的產(chǎn)品，必須了解并掌握鋅合金的性能、模具設(shè)計、壓鑄工序、后工序加工處理的細(xì)節(jié)技術(shù)和工藝控制。 每項工作都離不開技術(shù)的支撐。 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累和科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新。
在出現(xiàn)缺陷時，從實(shí)際的工序探討到剛才為止，確認(rèn)各工序的詳細(xì)步驟，設(shè)置配置檢測裝置和工具的有效控制程序，對鋅合金壓鑄件的3個例子進(jìn)行以下有效的對應(yīng)分析。
二、壓鑄型容易腐蝕
壓鑄鋅合金模具在415-430℃合金溶液下注入模具空洞的狀態(tài)，模具空洞的工作恒溫優(yōu)化為160-180℃。 由于局部高溫，產(chǎn)品的收縮孔、氣孔、內(nèi)產(chǎn)生氣泡，模具在熱沖擊下腐蝕。
因此，模具的先食材、熱處理、水口、流道、排氣、溢流槽和水運(yùn)設(shè)計的合理性很重要。 首先從模具的設(shè)計，流路和流道口的設(shè)定流程過快，引起模具的高溫侵蝕。 充型的放射距離非常遠(yuǎn)，在充型的末端領(lǐng)域產(chǎn)生水紋和氣孔。 根據(jù)與流道口水的配合，如果不能調(diào)整產(chǎn)品的話，根據(jù)形狀和復(fù)雜的選擇型溫度的平衡控制，決定水的位置和產(chǎn)品厚度的部位的冷卻和熟化開設(shè)冷卻水的位置。
總之，模具是腐蝕的主要原因和水口的速度，與流動的設(shè)計和冷卻水路的配置有著密切的關(guān)系，但要克服模具腐蝕，延長模具的使用壽命，必須做到以下幾點(diǎn):
(1)模具芯材的優(yōu)異的優(yōu)先選擇
(2)芯的熱處理質(zhì)量
(3)正確的設(shè)計和設(shè)置道路和抽水口
(4)避免高濕吧
(5)合理開設(shè)冷卻水道，具有控制性
(6)加強(qiáng)道充型、設(shè)計是合理的
(7)壓鑄工藝的參數(shù)設(shè)定和優(yōu)化
(8)金屬溶液溫度控制
以下作為攜帶案例型腐蝕分析事例說明了一個例子。
產(chǎn)品:電池盒
1 )材料: zamak 3
2 )重量: 35 g
3 )壁厚: 1.2 mm
(2)質(zhì)量要求
1 )高精度閥體尺寸
2 )外觀質(zhì)量要求的輪廓清晰，表面均勻，質(zhì)感好
3 )位無氣孔和電鍍加工沒有水
(3)壓鑄裝置和施工方法
1 )設(shè)備: dc88
2 )合金控制溫度: 415-425℃
3 )工藝參數(shù):
壓縮時間: 0.8s
②壓縮速度: 4m/s
③壓力發(fā)散: 11 MPa
冷卻時間: 2.4s
⑤慢慢時間: 0.8s
⑥循環(huán)時間: 0.8s
⑦冷卻方式:水冷
(4)結(jié)果
1 )口水前方地區(qū)完全發(fā)現(xiàn)了回壓槍約50000沖蝕現(xiàn)象
2 )產(chǎn)口前端中間有區(qū)域、困倦消失的現(xiàn)象
3 )不良產(chǎn)品合格率不到60%
(5)原因分析
1 )口水的中間部位充型，流速太大合金液沖涮型腔，溫度高，口水接近前方的熱腐蝕區(qū)域，產(chǎn)品表面有一點(diǎn)凸點(diǎn)。
2 )產(chǎn)品的中間部位為充型的速度，產(chǎn)品前方的區(qū)域(接近溢流槽的方向)氣體的旋轉(zhuǎn)困難，在受歡迎的局部高溫氣體排出全部，由于產(chǎn)品的氣孔，水和熱腐蝕。
3 )困難的氣息大量的氣孔是產(chǎn)品，表面處理工序熱的時候，氣孔中空氣膨脹，表皮起泡。
(六)改進(jìn)的措施
1 )、產(chǎn)品的低合格、工程完全由相關(guān)人員進(jìn)行模具技術(shù)和工程的充型構(gòu)造調(diào)整和變奏，如圖2所示。
1 )改良的部位，
①進(jìn)水方式，從長的開洸口到地區(qū)充填。
(新設(shè)了主流路和托克通)道路。
③與溢停充槽產(chǎn)品的距離為1 mm。
(7)改良的效果
1 )未發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)1饅頭回沖蝕的現(xiàn)象
毛圻制品合格率在95%以上
3 )調(diào)整相同設(shè)備的壓力和速度，提高產(chǎn)品合格率，延長模具使用壽命。
國語問題
從產(chǎn)品的長邊進(jìn)水，科頓)道和水伸入口，加入地區(qū)多形式取水口水，避免高速侵蝕，充型距離，縮短壓射速度，高溫克服侵蝕； 從產(chǎn)品上，克服煤氣和冷材料引起的逆流溢流槽氣孔現(xiàn)象，使溢流槽的距離達(dá)到平衡(溫度效果)。
壓鑄模具 被腐蝕
