基于塑料和金屬模具, 我們拋光了壓鑄的生產, 現在, 根據時間的轉變, 手機外殼的加工行業(yè)經歷了大約兩年的發(fā)展, 開始了不習慣的生產技術, 并走向成熟階段, 模具的設計, 壓鑄參數控制、批量去除、拋光工藝和表面處理技術都有不同的進步, 生產成本不斷得到控制。 高昂的市場交易價格和高利潤的時代已經超越, 面對激烈的競爭, 創(chuàng)始人的成本壓力, 堅持鋅合金壓鑄產品的生產管理, 走進自然和轉型的時代, "價格貿易的方式來生產成本" , 這是生產者用來面對的最艱難的試驗之一。 有效控制成本是不可避免的, 必須從原材料、生產過程、自動化生產、人力資源節(jié)約和技術改革的過程中科學地控制成本。 提高生產質量和提高生產質量的穩(wěn)定性是有效控制成本的根本, 主要表現為以下。

(1) 原材料的合理選擇和利用;

(2) 模具技術的改進;

(3) 提高后加工工藝的產品合格率;

(4) 人力資源控制;

(5) 掌握表面處理。

1. 模具的合理設計

(1) 名稱: 移動蓋;

(2) 產品:40 克

(3) 水口總重量: 約45克。

從生產結果統計, 如圖1所示, 模具口感合理, 流動路徑材料位置和冷料槽的設計, 產品壓鑄生產的毛刺合格率已達到98%。 生產用的礦渣可控制在10% 至15% 之間。 在正常生產工廠, 爐渣的生產率從15% 到30%。 產品后加工: 易于組織批次, 無需脫模, 工藝減少, 節(jié)約人力資源, 有效控制損耗, 拋光過程中有效加工在圖2中的流動路徑和閘門設計存在缺陷, 后加工困難, 產量低, 成本高。

模具設計要點:

(1) 軸位和流道鉆頭的設計合理, 支路的擬合類型和閘門光滑。

(2) 只有三個冷的高級溝槽, 所以有很少的噴水口, 所以減少材料和分收費返回到爐內的情況。

(3) 由于產品的兩端不打開排氣槽和冷卻液, 因此不會出現收縮孔。

(4) 產品框架內沒有閘門或制冷劑罐, 易于組織批次, 不清洗米納庫口和無模具的批次;

(5) 模具恒溫穩(wěn)定, 壽命長, 產量高。

2. 原材料的選擇是正確的

鋅合金移動外殼產品確保了原材料的選擇是正確的, 提高了產品質量和產量。 適用于手機外殼的原料是用于壓鑄的鋅合金鋅3、5、7和8。 考慮到購買成本, 我們通常使用三種材料。 (2) 高強度產品采用5種材料生產。 (3) 由于具有抗變形能力, 可生產8種耐磨部件。

產品特點: 如圖3和圖4所示, 該類型易于變形, 強度不足, 后處理變形損失大, 質量低, 客戶滿意度低。

原料使用: (1) 鋅 5 _ 可生產5000米, 產品中間的巴菲變形率提高了 20%, 與三因素成品合格率提高了15%。

由于三種銅元素的含量在原材料的生產中含量較低, 產品的薄弱環(huán)節(jié)機械性能較低, 容易變形。 它是用五種原材料生產的。 由于銅組分的含量高達 1% 左右, 對提高產品的強度有很大幫助。 通過提高用量, 具有穩(wěn)定性強、抗變形強度高的綜合性能, 可以看出, 原材料選擇性使用鋅合金壓鑄產品, 根據產品的結構和應用情況, 科學選擇, 質量效果滿意, 有可能達到成本效益。