結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的前提條件，在保證鑄件質(zhì)量的方面（機(jī)械合格率）中起著重要的作用。

由于壓鑄技術(shù)的特點(diǎn)，準(zhǔn)確選擇每種技術(shù)參數(shù)是獲得高質(zhì)量鑄件的決定性因素，模具也是精確選擇和調(diào)整每個(gè)工藝參數(shù)的先決條件。

模具設(shè)計(jì)實(shí)際上是對(duì)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的各種元素的預(yù)測(cè)的總體反應(yīng)。

如果模具設(shè)計(jì)合理，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題較少，鑄件下機(jī)的合格率較高。

相反，模具設(shè)計(jì)不合理，例如，在鑄造設(shè)計(jì)時(shí)，運(yùn)動(dòng)型的封裝力基本相同，許多灌注系統(tǒng)決定模具，但沖頭在泵送后無(wú)法發(fā)送材料，在灌南壓鑄生產(chǎn)，不能正常生產(chǎn)。

鑄件一直粘在樣板上。

模型腔的完成非常干凈，但由于型腔很深，因此觀(guān)察到粘附在典型形狀上的現(xiàn)象。

因此，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機(jī)的操作過(guò)程，了解壓鑄和工藝參數(shù)調(diào)整的可能性，并掌握不同情況下的填充特性。

此外，在考慮模具加工方法、鉆頭和固定形式后，可以設(shè)計(jì)出滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的模具。

如第一所述，金屬溶液的填充時(shí)間非常短，液體的特定壓力和流速非常高，這對(duì)壓鑄的操作條件非常差，此外，還增加了淬火熱的交變應(yīng)力的沖擊作用。

對(duì)模具的使用壽命有重大影響。

模具的使用壽命通常通過(guò)仔細(xì)的設(shè)計(jì)和制造，在成功使用的情況下，結(jié)合在良好的維護(hù)下發(fā)生的自然破壞，在處置之前無(wú)法修復(fù)。

壓鑄模塊，包括壓鑄生產(chǎn)中的廢品數(shù)量。

在實(shí)際生產(chǎn)中，模具斷裂主要有三種形式：1）熱疲勞裂紋損壞故障;2。 碎片銷(xiāo)毀;3. 吃過(guò)期。

模具故障的因素有很多。

外部原因（例如：鑄造溫度高，模具是否通過(guò)預(yù)熱，水涂料的油漆量大，壓鑄噸位是否匹配，壓鑄壓力過(guò)高，內(nèi)門(mén)速度過(guò)快， 冷卻水是否打開(kāi)與壓鑄生產(chǎn)不同步。

鑄造材料的類(lèi)型和成分 Fe 的高度、鑄件尺寸形狀、壁厚、油漆類(lèi)型等）

內(nèi)源性（如模具自身材料的冶金質(zhì)量、材料的鍛造工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性、模具機(jī)械（電氣加工）加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝等。

包括各種混合精度和精加工要求）。

如果模具成為初始故障，則確定哪些內(nèi)因或外因，對(duì)于未來(lái)的改進(jìn)是必要的。