一個。

影響鋁軋制零件質量的因素。

影響壓鑄質量的因素很多，例如鑄造機的類型和質量、銅壓鑄、鋁壓鑄幾何結構和技術要求的合理性、模具結構和操作員的技術水平等。

1.。

鑄造設計。

設計人員應首先充分了解用戶的使用要求和工作條件，以及壓鑄的功率狀態(tài)，然后根據使用要求和工作環(huán)境選擇適當的材料，并了解材料壓鑄性能等。

在設計過程中，必須特別注意滿足使用要求，并簡化緩存結構。

壁厚是適當的均勻，但留下所需的出型斜度，否則凹痕在壓鑄上，孔隙，收縮松，欠鑄，痕跡，裂紋，可以導致缺陷，如變形。

對鑄造零件尺寸精度的要求應合理，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，并可能導致大量不合格產品。

2.。

模具結構、加工精度和模具材料的選擇。

壓鑄是從模具中壓鑄的，模具的設計、加工、模具材料選擇等與產品質量密切相關。

模具結構不合理，無論從工藝上采取什么措施，都很難通過產品。

此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂縫、氮化層的厚度和模具的組裝不適當，影響產品質量和模具壽命。

3.。

鑄件的收縮率。

當鑄件的收縮率通常以具有平均百分比或恒定變化范圍的百分比給出時，通常使用材料的平均收縮率。

對于高精度軋制鑄件，在設計模具時，應特別注意材料收縮率，如有必要，創(chuàng)建測試模具，在獲得測試模具所需的數據后，可以開始設計和制造用于大規(guī)模生產的模具。

4.。

制定和執(zhí)行壓鑄程序。

壓鑄技術的制定與實施與模具、壓鑄設備的質量、操作者的技術水平有關。

在國內現有壓鑄設備條件下，難以實現壓鑄技術參數的穩(wěn)定、可靠、精確控制。

實現基本控制壓鑄技術是壓鑄設備、壓鑄材料和模具等元素的組合操作過程。

如果不嚴格執(zhí)行工藝或關鍵參數，則壓鑄會產生收縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。