深圳市壓鑄廠的鑄造件是一次成形的制造高效率的生產(chǎn)加工方式。能夠 生產(chǎn)加工樣子繁雜的零部件，在小車、家中衛(wèi)浴潔具運(yùn)用普遍，但鋅合金材料不抗空氣浸蝕，務(wù)必在其表面滾鍍、鉻安全防護(hù)裝飾藝術(shù)涂層。鋼件自身的常規(guī)特點(diǎn)及獨(dú)特的生產(chǎn)加工方式對(duì)電鍍工藝造成挺大危害。

1)鋁合金鑄造件的原材料為鋅一鋁合金型材，均為開朗的倆性金屬材料。而二種金屬材料中又以鋁在前解決和電鍍工藝中解決更為艱難，因此務(wù)必操縱鋁含水量，一般銹電鍍工藝的鋅合金壓鑄件的原材料，鋁的含水量(摩爾質(zhì)量)不可超出4%，鋁含水量過高，將使電鍍工藝無(wú)法一切正常開展。

2)零件設(shè)計(jì)方案要有效，鑄造件樣子應(yīng)考慮到電鍍工藝的遮蓋工作能力，盡量避免不埋孔，使手洗不易帶上水溶液。降低斜角等位置，使電鍍工藝時(shí)高壓線路遍布勻稱。

3)鑄造工藝、壓鑄模具設(shè)計(jì)有效，使鑄造件不造成縮松、針眼和松散等缺點(diǎn)，所述缺點(diǎn)將立即危害涂層結(jié)合性。

4)鋁壓鑄全過程中，盡量避免縮松狀況。如一些位置鋁縮松，在脫油時(shí)，鋁即最先產(chǎn)生融解，將在鑄造件表層造成出氣孔、針眼而沒法清洗，導(dǎo)致結(jié)合性不太好，.造成涂層蛻皮出泡。

5)磨打磨拋光全過程中應(yīng)留意掌握分寸感，鑄造件表層制冷全過程中產(chǎn)生的0.05～0.1mm的高密度層對(duì)電鍍工藝十分關(guān)鍵，磨打磨拋光時(shí)要盡量避免高密度層的損害，假如將此層磨拋去，外露的將是多孔材料，再此層上把無(wú)法得到好的電鍍工藝層。

6)由多鍍種構(gòu)成的銅一鎳一鉻電鍍工藝層，相對(duì)性于常規(guī)而言是陰板性涂層，只能機(jī)械設(shè)備維護(hù)功效，而鋅合金材料件在濕冷的氣體中即浸蝕，因此務(wù)必確保涂層沒孔。不然鋅合金材料的浸蝕物質(zhì)將使涂層出泡。相對(duì)性于鋼材件而言，涂層應(yīng)更厚二些，才可以適用鋅合金壓鑄件。

7)鑄造件在鋁壓鑄及機(jī)械加工全過程中的沉渣，生產(chǎn)加工后應(yīng)盡可能清除整潔。由于沉渣是開朗性金屬材料，在電鍍工藝一切一道工藝流程中，都是與水溶液產(chǎn)生反映，而毀壞鍍液，導(dǎo)致對(duì)電鍍工藝品質(zhì)的危害。