鋅合金壓鑄磨具表面溫度的操縱對生產高品質的鑄造件而言，是十分關鍵的。不勻稱或不適度的注塑模具溫度亦會導致鑄造件限度不平穩(wěn)，在生產全過程中頂出鑄造件形變，產生熱工作壓力、粘模、表面洼陷、內縮松及熱泡等缺陷。模溫差別很大時，對生產周期時間中的自變量，如添充時刻、制冷時刻及噴漆時間等造成不一樣水平的危害。

1.冷紋：

原因：熔湯前端開發(fā)的溫度太低，疊起時會印痕.

鋅合金壓鑄磨具的改善方法：

1.查詢壁厚是否過薄(整體規(guī)劃或生產制造)，較薄的地區(qū)應立即填充.

2.查詢樣子是否不容易填充;間距很遠、關掉地區(qū)(如鰭片(fin)、突起)、被阻礙地區(qū)、圓弧很小等均不容易填充.并注意是否有肋點或冷點.

3.減少填充時刻.減少填充時刻的方法

4.修改填充方式.

5.發(fā)展模溫的方法.

6.發(fā)展熔湯溫度.

7.查詢合金成分.

8.增加逃氣管可以有效.

9.加真空技術可以有效.

2.鋅合金壓鑄磨具的裂縫：

原因：1.減少地應力.

2.頂出或整緣時支承開裂.

鋅合金壓鑄磨具改善方式 ：

1.增加圓弧.

2.查詢是否有受歡迎.

3.增加時刻修改(冷室機).

4.加上或減少鎖模時刻.

5.加上拔模角.

6.加上頂出銷。