鋁合金壓鑄磨具的制做一般能夠 分成這好多個(gè)流程：圖紙會審—材料準(zhǔn)備—生產(chǎn)加工—模架生產(chǎn)加工—模仁生產(chǎn)加工—電級生產(chǎn)加工—模具零件生產(chǎn)加工—檢測—裝配線—飛模—試件—生產(chǎn)制造。

A：模架生產(chǎn)加工：1打序號，2A/B板生產(chǎn)加工，3控制面板生產(chǎn)加工，4模具頂針固定不動板生產(chǎn)加工，5底版生產(chǎn)加工。

模架生產(chǎn)加工關(guān)鍵點(diǎn)：

1打序號要統(tǒng)一，模仁還要打上序號，應(yīng)與模架上序號一致而且方位一致，裝配線時(shí)指向就可以不容易錯(cuò)誤。

2A/B板生產(chǎn)加工(即動定?？蛏a(chǎn)加工)，a：A/B板生產(chǎn)加工應(yīng)確保模框的平面度和平整度為0.02mm，b：銑床加工：螺釘孔，運(yùn)排水口，頂針眼，機(jī)咀孔，倒圓角c:銑工生產(chǎn)加工：攻絲，修毛刺。

3控制面板生產(chǎn)加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或生產(chǎn)加工料嘴孔。

4模具頂針固定不動板生產(chǎn)加工：銑床加工：模具頂針板與B板用回針相互連接，B板朝向上，自上而下鉆頂針眼，模具頂針沉頭需把模具頂針板相反底端往上，效正，先用麻花鉆初加工，再用車刀深度加工及時(shí)，倒圓角。

5底版生產(chǎn)加工：銑床加工：畫線，效正，鏜孔，倒圓角。(注：一些磨具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)牡眉臃€(wěn)步發(fā)展拉強(qiáng)頂組織，如在模具頂針板上添鉆螺釘孔)

B：模仁生產(chǎn)加工：1毛邊，2精磨，3銑床加工，4銑工生產(chǎn)加工，5CNC初加工，6調(diào)質(zhì)處理，7精拋，8CNC深度加工，9電火花線切割，10省模模仁生產(chǎn)加工關(guān)鍵點(diǎn)：

1)初加工飛六邊：在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工，確保平整度和平面度，留磨容量1.3mm

2)精磨：大水磨石生產(chǎn)加工，先磨大量，用批司夾持磨重慶小面，確保平整度和平面度在0.05mm，留容量多邊0.6-0.8毫米

3)銑床加工：先將數(shù)控車床發(fā)動機(jī)效正，確保在0.02mm以內(nèi)，效正卡緊鋼件，先生產(chǎn)加工螺釘孔，頂針眼，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分離錐孔倒圓角再做運(yùn)排水口，銑R角。

4)銑工生產(chǎn)加工：攻絲，打字碼

5)CNC初加工

6)發(fā)外調(diào)質(zhì)處理HRC48-52

7)精拋;大水磨石生產(chǎn)加工至比模框負(fù)0.04mm，確保平面度和平整度在0.02mm以內(nèi)

8)CNC深度加工

9)電火花線切割

10)省模，確保光滑度，操縱好凹模規(guī)格。

11)生產(chǎn)加工進(jìn)進(jìn)膠口，排氣管，鋅合金材料一般狀況下進(jìn)膠口開0.3-0.毫米，排氣管開0.06-0.2mm，鋁合金型材進(jìn)膠口開0.5-1.3mm排氣管開0.1-0.2，塑料排氣管開0.01-0.02，盡可能寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。

C：模具零件生產(chǎn)加工：

1導(dǎo)軌滑塊生產(chǎn)加工

2卡緊塊生產(chǎn)加工

5分鐘流錐進(jìn)膠口套生產(chǎn)加工

4鑲件生產(chǎn)加工

鋁合金壓鑄磨具的制做常見問題

鑄造件生產(chǎn)加工是一種運(yùn)用髙壓強(qiáng)制性將金屬材料水溶液壓進(jìn)樣子繁雜的金屬材料磨具內(nèi)的一種精密鑄件法，以便更強(qiáng)的確保鑄造件的特性，針對鋁合金壓鑄生產(chǎn)加工中的一些事宜還是必須造成留意的：要了解，平時(shí)常用的鋁合金金屬材料的熱管散熱不錯(cuò)，沒辦法產(chǎn)生一瞬間難卻的情況下部分依次制冷的狀況，并且鋁合金的縮水率也相對性較小，沒辦法造成 塑膠產(chǎn)品縮水率的狀況，因此在鑄造件生產(chǎn)加工設(shè)計(jì)方案的情況下，不用嚴(yán)苛的薄厚，可是要確保相對性勻稱。此外，針對鋁壓鑄機(jī)器設(shè)備的挑選依據(jù)鋁合金的不一樣采用的機(jī)器設(shè)備也各有不同，大部分能夠 分成兩大類，一類是冷室機(jī)，另一類是熱室機(jī)。冷室機(jī)合適銅、鎂、鋁等鎳基合金，而鋅、錫、鉛等一般應(yīng)用熱室機(jī)。