在樹脂砂鑄造造型設計水玻璃砂造型設計中，盡管二種的造型設計抗壓強度都十分高，但在鑄造件中還會繼續(xù)出現(xiàn)夾砂和沙孔狀況。緣故是砂模內(nèi)清砂不干凈，有殘余砂礫。提升鑄造件產(chǎn)出率，提升鑄造件品質(zhì)，減少鑄造件固定成本鍛造進膠口陶管，本商品方便使用，具備商品流通光潔，耐煉鋼爐，鋼液沖洗，不消化吸收鋼液，可鋸性佳等特性，能夠 簡單化造型設計加工工藝，省掉進膠口里側(cè)上建筑涂料的艱難工作中，并對改進澆筑系統(tǒng)軟件的布局，防止鑄造件沖砂，沙孔，加砂缺點。對提升鑄造件品質(zhì)和鑄造件產(chǎn)出率具有挺大功效，特別是在在各種各樣自強制鍛造造型設計中，特性更加突顯。

沙孔的誘因：加工工藝操作流程中不留意帶到的臟物；建筑涂料、金屬型鑄、芯軸被金屬材料液損壞；澆筑全過程中由金屬材料液從外界或是直澆道的某一部分帶到的臟物。

有的在澆筑全過程中，因為鐵液沖洗澆道壁的型沙而導致。有的生產(chǎn)廠家選用刷涂建筑涂料來避免，取的了非常好的實際效果，但還會有鑄造件出現(xiàn)夾砂，沙孔的狀況。一是由于進膠口刷涂建筑涂料較為痛苦。在便是在澆筑全過程中澆筑溫度高，沖洗大，建筑涂料在沖洗和高溫侵泡下非常容易掉下來。導致夾砂沙孔。一直以來許多 鑄件廠不很高度重視直澆道。忽略了澆筑全過程中對直澆道壁的沖洗。因而造成 了鑄造件夾砂沙孔。

以便確保鑄造件在熱處理后，另外具備高的物理性能和低的熱應力，有時候選用等溫熱處理，即把經(jīng)時效處理的鑄造件淬入200-250℃的熱物質(zhì)中隔熱保溫一定時間，把時效處理和冷加工融合起來。

鋁合金壓鑄件時效處理的實際效果關(guān)鍵在于以下三個要素：

（1）時效處理溫度。溫度越高，加強原素融解速率越快，加強實際效果越好。一般加溫溫度的限制小于鋁合金剛開始粗晶溫度，而加溫溫度的低限應以加強組元盡量多地融入固溶體中。以便得到好的固溶強化實際效果，而又麻煩鋁合金粗晶，有時候選用等級分類加溫的方法，即在低溶點共晶溫度下隔熱保溫，使組元外擴散融解后，低溶點共晶不會有，再升至高些的溫度開展隔熱保溫和熱處理。時效處理時，還理應留意加溫的提溫速率不適合過快，以防鑄造件產(chǎn)生形變和部分集聚的低溶點機構(gòu)熔融而造成粗晶。熱處理回火調(diào)質(zhì)處理的悴火遷移時間應盡量地短，一般應不超15s，以防鋁合金原素的外擴散溶解而減少鋁合金的特性。

（2）隔熱保溫時間。隔熱保溫時間由加強原素的融解速率來決策的，這在于鋁合金的類型、成份、機構(gòu)、鍛造方式和鑄造件的樣子及壁厚。鋁合金壓鑄件的隔熱保溫時間比形變鋁合金型材要看起來多，一般由實驗明確，一般的砂模鑄造件相對于同種類的金屬型鑄件要增加20%-25%。

（3）制冷速率。熱處理時給與鑄造件的制冷速率越大，使固溶體自高溫情況儲存出來的過對比度也越高，進而使鑄造件得到高的物理性能，但另外所產(chǎn)生的熱應力也越大，使鑄造件形變的概率也越大。制冷速率能夠 根據(jù)采用具備不一樣的熱導率、傳熱性、揮發(fā)汽化熱和黏滯性的制冷物質(zhì)來更改，以便獲得小的熱應力，鑄造件能夠 在熱物質(zhì)（開水、滾油或熔鹽）中制冷。